连续供料泵

     连续供料泵，过流部件采用304、316L等高品质不锈钢材质制造。该泵水力模型先进。设计有内装单端面机械密封(ND)、内装双端面机械密封(JNS)、外装机械密封(WF)等多种密封结构，安装尺寸符合ISO2858/GB5652标准，可根据客户需要配置API682标准的相应的冲洗方案，广泛应用于石油、化工、医药、卫生、农药、造纸、染料、污水处理等领域。

      连续供料泵高效节能、抗汽蚀性能强，适用温度范围广。具有运行稳定、噪音振动低、可靠性高、寿命长等优点，是碱液、醇类、各种有机溶剂等介质的理想输送设备。  连续打料泵正规的的操作方法如下：

1.连续打料泵启动前的检查  

1)电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。  

2)检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。  

3)盘车检查，转动是否正常。  

4)检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油(脂)的油质性质。  

5)打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。  

6)打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。  

7)检查机泵的密封状况及油封的开度。  

注意：热油泵在启动前要均匀预热。  

2.连续打料泵的启动  

1)全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。  

2)当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。  

3)启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。  

4)启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。  

3.连续打料泵的停泵操作  

1)慢慢关闭泵的出口阀。  

2)切断电机的电源。  

3)关闭压力表手阀。  

4)停车后，不能马上停冷却水，等泵的温度的降到80℃以下方可停水。  

5)根据需要，关闭入口阀，泵体放空。  

4.连续打料泵运转时的操作及维护  

连续打料泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：  

1)检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。  

2)听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。  

3)检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。  

4)检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。  

5)保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准;有看窗(油标)而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。  

6)检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。  

7)检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。  

5.连续打料泵的切换操作  

为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，最好两人同时操作。  

1)做好启动泵开车前的准备工作。  

2)一人首先开启备用泵，待连续打料泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断电源，再作正常停泵处理。