防止淤浆泵汽蚀产生的方法

防止汽蚀产生的方法有哪些

1、提高流道表面光洁度，对流道进行打磨和清理。 优点：方法简单。缺点：加工成本上升，减小的NPSHr值较小。

2、加大叶轮进口处直径，以降低进口流速。 优点：方法简单。缺点：需更改模具，制造成本上升，容易形成非标泵型。

3、降低泵的转速。此法的主要目的也是降低泵进口流速。

优点：可以选择标准泵型。缺点：同样流量、扬程下，低速泵的型号大、效率低、造价高。

4、在泵的进口增加诱导轮。 优点：减小的NPSHr与所增加的成本的比值较高，经常采用。

5、调节叶片的安装角度。优点：方法简单。缺点：仅可对混流泵和轴流泵适用。

6、增加一台升压泵。 优点：可降低主泵价格，提高主泵效率。缺点：一般仅在主泵价格较高时采用。

7、降低泵送液体温度，以降低气化压力。 优点：泵的制造成本可降低。缺点：仅在某些特定工况下可用。

8、减小吸入管路阻力，如加大吸入管径、减少吸入管路中的阀门、弯头等。

优点：可改进吸入条件，节约能耗。缺点：管径增大增加了基建费用。

9、降低泵的安装高度，必要时采用倒灌方式。 优点：选泵的成本降低。缺点：安装费用增加。

NM型工艺流程泵为单级单吸卧式离心泵，通道式叶轮。适用输送淤浆。当输送的介质含有气体时，泵仍保持高效率和良好的性能。可以有效防止粘性和含纤维介质的堵塞。泵的结构允许将内部部件（轴承、轴封、叶轮）和泵体管路分开。在泵的内部结构中没有死区，不会造成纤维或纸屑的积聚。泵体为单蜗壳结构，入口法兰、出口法兰、泵支座与泵体是整体式铸造的。吸入口管路是水平向的，出口管路是垂直方向的。为了防止泵体磨损，在叶轮的前面装了一个易更换的耐磨板。在适当的时刻更换耐磨板，可以使泵保持高效率运行。特殊设计的通道式叶轮采用双曲线结构设计，专门用于输送高塑性介质。叶轮设计成后曲的形式，防止颗粒滞留在叶轮后面。由于叶轮是全通道式叶轮，在填料箱上有较小的残余压力。

主要应用于：造纸和纤维制板工业、 制糖和淀粉、 工业污水处理。

淤浆泵参数：

流量（Q）：~2000m3/h

扬程（H）：~80m

工作压力（P）：~1MPa

工作温度（T）：～+120℃

淤浆泵产品特点：

效率高，能耗小；Q-H曲线陡降，可控制性好

特殊设计的通道式叶轮，使输送液体的固体含量可达80%，气体含量可达60%

采用了可更换的耐磨板，可以防止泵体过早腐蚀

优良的NPSH值、当输送的介质中含有大量固体时，对泵的扬程和效率没有影响

轴封：采用单端面机械密封、双端面机械密封、动力密封及填料密封并可配有冷却、冲洗或密封液系统，根据用户要求任意选择。

材质：目前我公司的耐腐蚀材料，完全能满足上述各种介质的要求。订货时，请用户提供所要输送介质的详细情况。