化工流程泵如何确定机械密封的类型

   每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。选型不当,则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。

选型的主要参数如下

一、化工流程泵密封腔介质压力P

介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。 介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa

二、线速度V

V≤25m/s选用旋转型。 V≥25m/s时选用静止型。

三、化工流程泵PV值

PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。 PV极限值举例：

端面组合材料 介质 非平衡型 平衡型

钴铬钨合金/石墨 水 2 7

碳化钨/石墨 水 9 35.5

碳化硅/石墨 水 35.5 142

碳化硅/碳化钨 水 7 26.6

碳化钨/碳化钨 水 2 9

四、化工流程泵密封介质温度T

在没有外冷条件下,机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度.见下表：

材料 安全使用温度℃ 备注

丁睛橡胶（NBR） -30~100 超过安全使用温度请使用金属波纹管机械密封

硅橡胶（MVQ） -40~200 

乙丙橡胶（EPR） -10~160 

氟橡胶（FPM） -30~180 

聚四氟乙烯（PTFE） -100~220 

五、介质的特殊性。

1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。高粘度介质，宜采用强制传动结构。

2、腐蚀和化学溶剂： a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。 

b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下：

材料 用途

丁腈橡胶（NBR） 矿物油、汽油、挥发油、碳酸钾、氢氧化钾、水、磷酸等

硅橡胶（MVQ） 丁醇、低溶胀性矿物油、弱酸、弱碱、氨水等

乙丙橡胶（EPR） 丙酮、碱、二氧化硫、重铬酸钾、过氧化氢、氨水等

氟橡胶（FPM） 热油、蒸汽、无机酸、丁醇、氯族溶剂等

氯醇橡胶（FCO） 氟利昂

聚四氟乙烯（PTFE） 酸、碱、溶剂及各种介质

3、含悬浮固体颗粒： 动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面。

4、剧毒或气体介质 ： 宜采用双端面机械密封。