低温液氮泵
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工作原理
当活塞（或柱塞）从左向右移动时，泵缸内部的容积就增大，压力随着降低，进入管路的液体压力大于泵缸中的压力时，液体在压差作用下，打开吸入阀而进入泵缸内。在传动箱的曲柄转过180度后，活塞向左移动。由于低温液体基本是不可压缩的，低温液体立即被活塞压缩而压力迅速升高，同时从密封部分（从活塞队活塞环或柱塞与泵缸的间隙中）泄露的低温液体量也增加，会使泵缸中的压力升高的速度变得小一点，但压力还是一直在升高。直到泵缸中的液体压力大到足够打开排出阀时，低温液体经过排出阀向排液管道输出。当活塞被曲柄拉动又向右移动时，重复以上过程。
低温液氮泵前半个周期是吸入低温液体，后半个周期是排出低温液体。排液是间断式的，不是连续性的。
液力端主要包括排出阀、吸入阀（或吸液窗口）、泵缸和缸套、活塞（或柱塞）、密封器、各种连接管及补偿管。这部分零件都接触到低温液体，一般都采用铜、不锈钢和聚四氟乙烯等低温材料，并注意去除油脂、防水、防止异物进入。
工作特点
低温液氮泵除具有一般往复式泵的特点外，还应特别注意其低温液体泵的特点，现综述如下。
①低温液氮泵的流量与缸套直径D、活塞行程S、泵的转速（活塞或柱塞的往复次数N）、密封特性有较大的关系．而与泵的扬程（或排出压力）的关系较小（容积式特征）
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工作特点
低温液氮泵的性能曲线基本上是一条垂直的直线，只有当压力较高时，由于在密封部分的泄漏量增加会使流量减少。因此，低温液氮泵是不能用排出管道上的阀门来调节流量的，这是与离心式低温泵完全不同的，所以在管道布置和操作时必须充分注意，千万不能将排出管道上的液体阀关死!否则会损坏泵，甚至出事故。为避免误操作，在截止阀前设置安全阀或其他安全装置，也可以不设截止阀而仅设置单向阀。正常操作时泵排出管路上的截止阀必须常开。
②低温液氮泵的扬程（或排出压力）受系统力的影响。只要原动机的功率足够，传动箱及传动机构的强度富裕，密封性能良好时，其排出压力可以满足不同装置的需要。如充瓶过程中低温液氮泵的排出压力也相应地从瓶内剩余压力1MPa变化到14.7MPa。
③液力端（泵头）处在极低温条件下工作，热量的传入会带来不良影响，所以应切实做好绝热工作，密切注意连接处的密封、防止泄漏。所用材料要适合于低温下工作，对防腐性也有一定要求。要防止异物进入。
排气压力不上升的原因分析
低温液氮泵运行时排气压力升得慢或不 上压的原因主要是汽蚀和液体泄漏， 上述原因只是 一个特例，在生产运行中很少见。
1、汽蚀
汽蚀是由于工作腔内存在气体， 使工作腔存在 气液两相工质， 而气体是可压缩介质， 导致泵不能正常工作。引起汽蚀的原因很多， 主要有：
①管路 和泵头冷端保冷效果差；
②吸入管路和回气管路布 置不当；
③吸入管路和回气管路堵塞造成排液、回气不畅；
④液体贮槽和泵头冷端真空度变差等。
2、泄漏
泄漏是指液体在压缩时漏回液缸或膨胀时从排出阀漏回工作腔， 当泄漏量与排出量差不多时， 也 就没有实际流量， 从而引起排气压力不上升。引起 泄漏的根本原因有：
①吸入阀和排出阀泄漏；
②活塞环和密封件磨损失效；[2]
③吸入阀阀座与缸套的密 封泄漏；
④缸套排出孔前后两个台阶处的密封垫泄 漏。
防范措施
吸入管路
( 1)安装时，液体贮槽出液口与液体泵进液口 间的吸入管路尽可能短，且有沿贮槽向泵下斜的角 度， 并对吸入管路进行良好的绝热材料包扎。以减 少管路压力损失和汽化损失， 并使管路中汽化的气 体返回贮槽。
( 2)有些吸入管路上装有滤网，应检查滤网、出液口和阀门是否堵塞，避免造成液体泵进液不畅。
( 3)液体泵运行时，可将贮槽中的气体适当放空，以提高吸入管路液体的过冷度，尽量避免液体 泵发生汽蚀；有条件的可提高贮槽的液面高度。
回气管路
( 1)贮槽气相出口与液体泵回气口间的回气管 路布置时管程也应尽可能短， 且有沿贮槽向泵下斜 的角度， 管路变径时应采用锥形缩节过渡， 避免产生气阻和虹吸现象;并对吸入管路进行良好的绝热 包扎， 减少汽化损失;在回气管路的顶部应加装放 空阀。
( 2)出现故障时，打开放空阀直接排放回气和可能存在的液体， 若故障消除， 则说明压力损失和 汽化损失较严重， 使液体泵产生汽蚀而出现故障。 这与管路的安装及绝热材料包扎有很大关系， 有条件的应及时处理。可暂时通过增加液体过冷度、 增加贮槽液面高度、回气放空阀适当打开等措施来解决。若故障不能消除， 很大可能是泄漏引起的。[2]
其他部位
( 1)缸套在两个台阶处都有密封垫。要保证两个台阶处的密封性能良好，对缸套与缸座的尺寸配合要求较高， 特别是更换缸套或密封垫后更应注意尺寸的变化，保证排出液体不漏回液缸。
( 2)活塞环及密封件磨损失效，应及时更换，尽量避免泄漏的发生。
( 3)泵头冷端是一个真空夹套型的冷端，应保 护好其真空接头，必要时还可对泵头进行保冷处理。辽宁低温介质泵沈阳 大连 鞍山 抚顺 本溪 丹东 锦州 营口 阜新 辽阳 盘锦 铁岭 朝阳 葫芦岛
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