晶体颗粒气液泵

技术性能参数

　　scfefwdfewfec      进口直径Φ25~250mm共210个规格

　　scfefwdfewfec      流量范围1~800m3/h任选

　　scfefwdfewfec      扬程：最低扬程1m（压力为 0.05MPa），最高扬程320m（压力为3.2MPa以内），根据不同规格选定

scfefwdfewfec      密封形式和结构：B型动力密封和机械密封任选

scfefwdfewfec      含固量：最高80%。

scfefwdfewfec      含气量：75%.

scfefwdfewfec      最高温度：450度

Scfefwdfewfec     输送颗粒直径：150MM，(无损颗粒直径120MM）

一. 开车、工作及保养

1.1 工作前的检查 试工作前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些),边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物，并和本公司联系协商解决方法。

1.2 开车步骤 a.将泵内灌满液体 b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作) c.接通电源 d.再打开出口阀门

1.3 工作 工作中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1.1。

1.4 停机 a.先关闭出口处阀门 b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。

1.5 保养

a.轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。

b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照开车步骤开车。

c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常工作时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可；

d.泵在关闭出口阀门时的工作称为闭压工作状态，全塑泵或衬塑泵的闭压工作时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质最好不要超过2分钟；

e.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；

f.保持电机上没有水迹，防止电机受潮.

二. 拆装程序

拆装顺序：(参照泵的结构简图)

a.松开紧固泵盖压紧圈3与泵壳13的连接螺栓，卸下泵盖1及泵盖垫5；

b.松开锁紧螺母2及防转螺母7，卸下锁紧螺母L垫9、华司8、叶轮10及叶轮垫14；

c.松开泵壳13与轴承座31之间的连接螺栓，卸下泵壳13（连密封组合）；

d.松开密封盒17与泵壳13的连接螺栓，拆下密封组合件；

e.旋出密封盒17上的密封盒盖22。取出顶圈24及O形密封圈23，依此取出K形密封圈19、水封环21。

安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：

a.将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。

b.安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右。

c.叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。

d.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。

e.均匀用力拧紧紧固螺栓；不可漏装垫床。

注：G4型机械密封的拆装、维修请参照随机使用手册。