碱液循环泵运维保养方法

 

一、碱液循环泵的启停操作步骤

 

1.碱液循环打料泵的启动（1）检查电机转动方向是否与碱液循环打料泵的标识方向一致；（2）检查碱液循环打料泵与电机的联轴器是否对正在一条直线上；（3）检查碱液循环打料泵的地脚螺栓及各处连接螺栓是否紧固及完好程度；（4）用手盘动连轴器是否能轻易盘动；（5）检查吸入管管路阀门已经打开；（6）检查轴承箱内有足够的黄油，以及润滑油添加充足、干净；（7）循环泵启动前需灌满水，打开泵体上的排气阀进行排气，关闭出口管路阀门；（8）填料压盖不能压太紧，应容许有少量的液体泄漏；（9）点动电机，查看碱液循环打料泵是否能平稳缓慢均匀的停止；（10）缓慢打开碱液循环打料泵出水管路的出口阀，直到压力表指标指示到指定扬程为止；

 

2. 碱液循环泵运行中应注意的问题 （1）检查各个仪表是否正常、稳定工作，电流表读数是否超过电动机额定的电流； （2）检查流量计上指示数是否正常，或检查出水管水流情况； （3）检查填料函滴水、发热是否正常，滴水应呈滴状连续渗出； （4）检查碱液打料泵与电机的轴承与机壳升温，轴承升温，一般不得超过周围温度为35℃，最高不超过75℃。如无温度计，可使用手摸判断，如感觉到很烫手，应停车检查； （5）注意油环，是否自由的随同碱液循环打料泵轴做不同步的转动，随时听机组声音是否正常； （6）定期检查打料泵的流量、扬程、电流、出水、功率等运行数据并记录；

 

3.碱液循环打料泵的停车 （1）关闭碱液循环打料泵的出口阀； （2）停止电机转动并查看碱液循环打料泵是否能平稳均匀缓慢的停车； （3）关闭进水管阀门。

 

二、碱液泵的维护与保养 （1）泵运转过程中需检查碱液循环打料泵的震动，如果有异常，查明原因或汇报，恢复正常； （2）检查碱液循环打料泵的运转声音是否正常，是否有噪音； （3）黄油添加量为轴承盖空间的三分之一，黄油每年更换1-2次； （4）碱液循环打料泵在额定荷载下运转，轴承箱的最高温度不得超过40℃； （5）填料压盖不得太紧或太松，保持轻微泄露为宜，填料每半年更换一次； （6）碱液泵在冬季停止运行时，需要将泵内的积液排空，防止泵内结冰冻胀； （7）检查碱液循环打料泵轴承的磨损，如果发生损坏及时进行更换； （8） 循环泵在使用一段时间以后，需要对泵和电机的对中进行检查，并重新进行对中。

产品特点
CP型碱液循环泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从碱液循环打料泵体中抽出，检修十分方便，叶轮的后盖有密封环，基本能平衡轴向力，不平衡力由推理轴承承受，轴承油为润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位而且能自动控制油位，当工作温度低于250度时，悬架无需冷却，工作温度 高于250~450度时，悬架用风冷却或者水冷却，根据不同的情况，部分碱液循环泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳，轴封可采用填料密封，也可采用单端面或者双端面机械密封并配有冷却，冲洗或接密封液的系统，由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连。