真空高温齿轮泵（高粘度自吸齿轮泵，焦油齿轮泵）的发展特点

    目前，尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮泵，但由于测试手段不完善，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产真空高温齿轮泵（高粘度自吸齿轮泵，焦油齿轮泵）在效率、可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距。因此，我国石油和化工等行业所使用的真空高温齿轮泵（高粘度自吸齿轮泵，焦油齿轮泵）多数仍依赖进口。

    国内外高粘度泵的发展特点如下： 

    齿轮结构 

    真空高温齿轮泵（高粘度自吸齿轮泵，焦油齿轮泵）的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的真空高温齿轮泵（高粘度自吸齿轮泵，焦油齿轮泵）的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。