如何拆卸与装配终冷泵

标准：API610

  流量：2.5~2600 m3/h

  扬程：~300m

  压力：2MPa\5MPa\6.3MPa

  温度：-80~450ºC

  领域： 该系列泵适合输送清洁或含有颗粒的，中性或有腐蚀性的介质以及易燃、易爆的介质。

             其在石油化工、煤化工、炼油厂、各种类型发电厂、和各种水处理厂等场合均有广泛、

             成熟应用。

终冷泵为单级单吸悬臂式离心泵，主要用于石油、化工、合成纤维、化肥、电站、冶金、食品及医药等工业部门输送清洁的液体、低温或高温的液体、中性或有腐蚀性的液体，输送介质的温度一般为-45℃~450℃。

终冷泵结构说明

esdfrvsdrr   泵为单级、卧式、蜗壳泵。泵体为中心支撑，单吸叶轮。轴向吸入，径向排出。

esdfrvsdrr   泵盖具有冷却或加热管接头。轴封采用填料密封，也可以采用单端面或双端面机械密封。配有冷却、冲洗或密封液系统。

esdfrvsdrr   标准管路按API规范设计，可对中心支撑的泵支座进行冷却。

esdfrvsdrr   吸入及排出管法兰的额定压力等级相同。

esdfrvsdrr   轴承用洁净的22号机械油润滑。

esdfrvsdrr   油润滑轴承自动控制油位。

esdfrvsdrr   泵的旋转方向：从原动机端看，为顺时针旋转。

拆卸与装配

拆   卸

    1.拆下泵上管路辅助系统。

    2.拆下泵体上的放液管堵和轴承支架上的放油管堵，放净泵内液体和轴承支架内的润滑油。

    3.拆开泵体与泵盖联接螺栓，将泵盖与轴承支架部件等全部转子部件从泵体中一起取出。

    4.拆下叶轮螺钉、取下叶轮和键。

    5.将泵盖连同轴套、密封盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下密封盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。

      如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。

      如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。

    6.拆下泵联轴器和键。

    7.拆下轴承支架两端的前、后折流盘和轴承的前、后轴承盖，再把轴连同轴承一起从轴承支架中取出。

    8.从泵轴上拆下轴承

装   配

    泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片是否完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。

安   装

    1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成损坏和紧固连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土、污物等进入泵内，则可不必重新拆卸清洗和装配，直接送到使用现场去安装。

    2、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。

      泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用。

      泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。

    3、吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承。

    4、安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。对新安装的吸入和吐出管路，应将其中杂物清理干净后方可与泵联接形成循环管路。

    5、安装顺序

      (1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。

      (2)松开联轴器。用水平仪放在泵轴或泵联轴器的外圆上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

      (3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

      (4)等混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的水平度。

      (5)在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外圆上下，左右的差异不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙，在一周内最大和最小的间隙差不得超过0.3mm．

      (6)在确认冷却和机封冲洗液供应正常情况下，机组才可运行。在机组实际运行3-4小时后作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。